Текст объявления

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ НА ПЕНОПЛАСТ ФИРМЫ DIAB — напишите нам polimerpost@yandex.ru или позвоните по телефонам указанным в разделе «Контакты».

Группа листовых пенопластов на ПВХ основе, торговая марка — Divinycell Н, используется как материал сердцевины для производства прочных, жестких, легких сэндвич-структур. Производитель: компания DIAB (Швеция).
Сэндвичевые конструкции (структуры)- класс композиционных материалов, состоящий из следующих элементов:
—  две тонких прочных облицовочных пластины — обшивки,
—  толстая легкая сердцевина-заполнитель ПВХ пенопласт (типа Divinycell), разделяющая несущие пластины и распределяющая нагрузку между ними
—  адгезионные слои, связывающие пластины с заполнителем ПВХ пенопласт и передающие нагрузку от заполнителя к облицовкам и обратно.
Вся линейка ПВХ пенопласта Divinycell Н имеет высокое отношение прочность/вес, исключительную динамическую прочность, превосходные изолирующие свойства. ПВХ пенопласт имеет структуру с закрытыми ячейками, что делает его водонепроницаемым.
Описание потребительских и технологических свойств ПВХ пенопласт
В качестве материалов ядра сэндвич структур нашли применение следующие материалы:
ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
Недостатки:
— высокое влагопоглощение
— низкая стойкость к динамическим нагрузкам
— пожаро- не безопасность
как следствие ограниченность к применению в судостроении.
ПЕНОПЛАСТ НА ПВХ ОСНОВЕ
Преимущества:
— высокое сочетание прочность/вес
— стойкость к динамическим нагрузкам
— самозатухание
— пониженное водопоглощение
— полная совместимость со стеклопластиком
— свобода в дизайне изделий
— гибкость в производстве
Эти свойства обеспечили конкурентное преимущество ПВХ пенопласта перед другими материалами, используемыми в производстве сэндвич-конструкций (например, бальзой) и обусловили широкое применение ПВХ пенопласта Divinycell Н в первую очередь в судостроении, автомобилестроении, энергомашиностроении (ветряные генераторы), авиастроении и позволяют применять ПВХ пенопласт Divinycell Н в сэндвич-конструкциях, где необходима прочность, жесткость и низкий вес.
Форма поставки ПВХ пенопласта
ПВХ пенопласт фирмы DIAB доступен в различном диапазоне плотности, как в стандартных листах, так и по требованиям клиента. Возможна поставка перфорированных ПВХ пенопласт листов и листов с насечками, по требованию заказчика. Возможна поставка не листовых элементов из ПВХ пенопласта.
Н — торговая марка (Н- DIVINYCELL; R- KLEGECELL) 45 — номинальная плотность, кг/м3 (см. описание) GS — тип поверхности (см. классификацию)
Классификация ПВХ пенопласта
Без Маркировки (ПВХ пенопласт плотностью от 40 до 250 кг/м3, толщина от 5 до 80 мм)
Без каналов и насечек, листовой ПВХ пенопласт.
Наибольшее распространение получили ПВХ пенопласты плотностью от 40 до 200 кг/м3, и толщиной от 5 до 25 мм.
Маркировка GS И GSW (ПВХ пенопласт плотностью от 45 до 130 кг/м3, толщина от 5 до 40 мм)
Для укладки на криволинейные поверхности предназначены листы ПВХ пенопласта с нарезанными ячейками, для обеспечения целостности листа с одной стороны проклеена стеклосетка.
Наибольшее распространение получили ПВХ пенопласты плотностью от 40 до 60 кг/м3, и толщиной от 5 до 25 мм.
Маркировка GS (наиболее распространенная форма ПВХ пенопласта, около 80% применения за рубежом)
Каналы получены ножом (ширина ножа 1,25 мм)
Размер ячеек = 30×30 (+/-3) мм
Возможна поставка ПВХ пенопласт листов с иным размером ячеек
Маркировка GSW
Размер ячеек = 30×30 (+/-2) мм
Возможна поставка листов ПВХ пенопласта с иным размером ячеек
Для ПВХ пенопласта толщиной до 15 мм, каналы получены пилой (ширина полотна 1,25)
Для ПВХ пенопласта от 15 мм, каналы получены как ножом, так и пилой
Другие марки ПВХ пенопласта Divinycell
Кроме марки Н, у ПВХ пенопласта Divinycell имеется набор марок, которые удовлетворяют требованиям к особым предназначениям.
ПВХ пенопласт Divinycell HCP с его высоким гидравлическим пределом разрушения используется для различных подводных конструкций.
ПВХ пенопласт Divinycell HT имеет состав, который подходит для различных систем предварительной пропитки и температур проведения процесса.
ПВХ пенопласт Divinycell HD обладает превосходными динамическими характеристиками и высокой упругостью. Предназначен для использования в фундаментах морских сооружений, на которые воздействует слеминг и ударные нагрузки.
Изоляционные ПВХ пенопласт Divinycell IPN демонстрируют низкую проницаемость паров воды при предельно низких и высоких температурах.
ПВХ пенопласт Divinycell HPS был особо разработан для использования совместно с эпоксидной предварительной пропиткой. Подходит для проведения процессов при высоких температурах, вплоть до 120 С.
Показатели пожароопасности, выделения дыма и токсичности (FST) ПВХ пенопласта
Кислородный индекс (КИ)
Материалы, которые имеют кислородный коэффициент больше 21, называют самозатухающими. Все марки ПВХ пенопласта Divinycell — самозатухающие, при кислородном индексе от 25 до 40.
Тепловыделение (ТВ), скорость тепловыделения (СТВ)
Тепловыделение (ТВ) — это мера энергии, выделяющейся из материала при горении. Скорость тепловыделения (СВВ) — это скорость, с которой энергия выделяется во время испытаний; особенно интересна Пиковая скорость. Типовое значение ТВ и СТВ для ПВХ пенопласта Divinycell с толщиной 25 мм составляет 150-200 кВт/м2.
Токсичность
При горении и сжигании ПВХ пенопласта выделяются типовые значения газа в промилле (частях на миллион) после 2 минут: CO2 = 4000, CO = 150, HCl = 300, CH2CHN = 15, HCN = 15. Никаких следов HF, HBr, NOx, SO2, H2S, NH3 или НСНО обнаружено не было.
Классификация ПВХ пенопласта Divinycell
Пример для железнодорожного транспорта
DIN 5510, Часть 2 — это германский стандарт по предупредительной защите от пожаров на железнодорожном транспорте.
Воспламеняемость включает в себя понятия экспериментальных длины горения и времени горения и классифицируется от S1 до S5, причем S5 — самый высокий класс.
Имеется два класса по развитию дыма и созданию капель, SR1/SR2 и ST1/ST2, где SR2 и ST2 — самые высокие. ПВХ пенопласт Divinycell классифицирован как S3/S4 и ST2.
Механическая обработка ПВХ пенопласт
Поперечная распилка
Этот тип распилки может использоваться при любой плотности ПВХ пенопласта и со многими многослойными панелями. Просим учесть, что скорость подачи при обработке многослойных панелей и при повышенной плотности ПВХ пенопласта должна быть снижена. Основные параметры для поперечной распилки таковы:
—  скорость резания 50-60 м/с.
—  лезвия для пил с карбидными наконечниками.
—  лезвия размером 350-400 мм, с 54-96 зубьями.
—  попеременная или трапециевидная заточка зубьев
Ленточная распилка
Этот тип механической обработки может без проблем применяться при низких плотностях ПВХ пенопласта. При повышенных плотностях ПВХ пенопласта (>200 кг/м3) скорость подачи должна быть существенно снижена. Параметры механической обработки таковы:
— Скорость резания 30-35 м/с.
— Лезвия с карбидными наконечниками.
— Лезвия шириной 10-13 мм.
Резание
При резании скорость должна составлять 50 м/с. Скорость подачи в очень значительной степени зависит от того, какой плотности ПВХ пенопласт подвергается механической обработке. Первая проба при 6 м/мин должна дать хорошие указания на то, как действовать дальше. При повышенных плотностях (> 100 кг/м3) устанавливайте начальную скорость подачи 2 м/мин.
Горизонтальная распилка
Этот тип распилки производится с помощью стандартного лезвия для пилы и при следующих основных параметрах:
Лезвие шириной 20 мм.
—  3 зуба на дюйм.
—  стандартная настройка (через зуб) до 1,5 мм.
—  крюкообразные зубья.
—  лезвия с карбидными наконечниками.
—  скорость резания 45-50 м/с.
—  скорость подачи 0,5-2 м/мин, в зависимости от плотности.
Абразивная обработка
При абразивной обработке получающаяся в результате поверхность отличается от той, что выходит при резании или горизонтальной распилке. Поверхность ПВХ пенопласта содержит разнонаправленные деформированные ячейки. Это можно ощутить, проведя рукой по листу ПВХ пенопласта в разных направлениях.
Параметры механической обработки ПВХ пенопласта, в основном, таковы:
—  стандартная зернистость шлифовальной бумаги — 60-80 единиц. (Использовались марки вплоть до 240-300 ед.)
—  скорость бумаги 25 м/с.
Скорость подачи в весьма значительной мере зависит от того, какой плотности ПВХ пенопласт подвергают механической обработке. Она может меняться от 3 м/мин до 15 м/мин, самое большое значение соответствует самой низкой плотности ПВХ пенопласта. Величина толщины ПВХ пенопласта, который может быть обработан, составляет максимально 3 мм на цилиндр и проход, но реальным значением для начала будет 1 мм.
Фрезерование
Этот тип механической обработки с использованием режущего инструмента фасонно-фрезерного станка используют для удаления плохого материала с целью ремонта блоков или достижения высокого качества чистоты поверхности. Для начала можно использовать стандартные типы головок, устанавливая те же основные параметры, что и при резании, за исключением количества ножей (рекомендуется два, а не четыре), хотя хороших результатов можно добиться и с четырехножевыми головками. С фрезерными головками меньших размеров можно использовать большее количество ножей.
Сверление
При сверлении ПВХ пенопласта Divinycell можно использовать стандартные типы сверлильных головок. Скорость резания должна составлять 40 м/с. При высверливании из ПВХ пенопласта пробок количество режущих инструментов должно сохраняться низким, предпочтительно от двух до четырех. Скорость подачи напрямую связана с типом обрабатываемого ПВХ пенопласта. Правило — начинать с низкой скорости и проверять результат.
Термоформование ПВХ пенопласта
Общие сведения
Термоформование проводится путем нагревания ПВХ пенопласта Divinycell до температуры его размягчения и принудительной подачи его в вогнутую или выпуклую форму.
Формы
Формы для термоформования могут быть изготовлены их наиболее распространенных материалов. Если серия невелика или если Вы работаете с прототипом, приемлема деревянная форма. Предпочтительными являются стальные или алюминиевые формы из-за их высокой теплопроводности и стабильности. Можно использовать пластмассовые формы, но они также накапливают тепло.
Изделия с единым радиусом кривизны, большим 400 мм, лучше всего формуются по выпуклым формам. Это может быть проведено или формованием разверткой с помощью тонкой стальной фольги, или вакуумным пакетированием. Вакуумное пакетирование — это простая операция, производимая с помощью недорогих инструментов, но у нее имеются некоторые недостатки. Для нее требуется время для размещения вакуумного пакета, и лист может остывать слишком долго.
Этих недостатков можно избежать, если собирать вакуумный пакет на холодном листе и форме. Форма затем помещается в печь с горячим воздухом. Температура внутри листа измеряется с помощью инструмента для измерения температуры. Когда будет достигнута подходящая температура, производится вакуумирование. После этого форма вытягивается из печи и остывает при сохраняемом вакууме. Следует учесть время, температуру и параметры вакуума, чтобы избежать эффектов сползания.
Если радиус меньше 400 мм, следует использовать вогнутую форму. С ней можно работать вакуумным пакетированием или формованием по соответствию форме.
Последний способ следует применять, если радиус мал, толщина или плотность значительны и требуется высокая нагрузка. Необходимо использовать ограничители, чтобы избежать сжатия внутреннего слоя.
Нагрев
Наилучший способ нагрева ПВХ пенопласта Divinycell — в прессе с подогреваемой плитой и ограничителями или в печи с циркуляцией горячего воздуха.
При толщинах ПВХ пенопласта вплоть до 10-15 мм можно использовать также инфракрасные нагревательные приборы. Инфракрасные лучи при толщине ПВХ пенопласта, превышающей указанные значения, не будут проникать достаточно глубоко.
Температура во всех трех случаях должна поддерживаться в пределах 3 С.
Если температура слишком высока, это будет влиять на стабильность размеров, а если слишком низка, то упругое последействие будет слишком большим. Неравномерное распределение температуры приведет к короблению ПВХ пенопласта Divinycell.