Текст объявления

Наиболее распространённым в России конструкционным и антифрикционным материалом является многофункциональный полиамид 6 или капролон. Он представляет собой полимер высокой прочности, который обладает уникальными свойствами, позволяющими использовать его в самых разных промышленных и производственных отраслях.

Изделия из полиамида 6 обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками. Он отличается высокой прочностью и способностью выдерживать значительные физические и механические нагрузки. Механические свойства полиамида 6 близки к характеристикам металлов.

Полимер полиамид 6 отличается низким коэффициентом трения, поэтому из него (взамен цветным металлам и антифрикционным материалам, включая резину) можно изготавливать различные детали. Он хорошо работает в паре с любыми металлами, быстро прирабатывается. Капролон в 5-7 раз (в зависимости от модификации) легче бронзы и стали, вместо которых он применяется. Полиамид 6, по сравнению с металлами, снижает уровень шума и вибрации механизмов. Он нетоксичен, тропикоустойчив.

Изделия из полиамида 6 в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы механизмов в 1,5 раза, уменьшают трудоёмкость изготовления продукции. Этот материал не подвергается коррозии и другим внешним воздействиям, является экологически чистым и безопасным для использования в пищевой промышленности.

Капролон устойчив ко многим химическим веществам: различным кислотам, растворителям, маслам, спиртам, углеводородам, кетонам, эфирам, щелочам и т. д. Материал имеет минимальные допуски по толщине или диаметру. В его структуре отсутствуют раковины, поры, включения, что делает применение полиамида 6 практически безотходным.

Полиамид 6 получают с помощью литья или экструзионного метода. Для разных способов производства используется различный тип сырья. Поэтому экструзионный и блочный полиамид несколько различаются по свойствам. Экструзионный метод предполагает непрерывное продавливание расплавленного вещества через формирующую головку, форма которой задаётся в зависимости от того, какую деталь необходимо получить.

Экструзионный полиамид 6 характеризуется повышенной эластичностью, однако его твёрдость несколько ниже, по сравнению с блочным. Полиамид 6, полученный методом литья, имеет большую термостойкость и более высокий коэффициент трения. Экструзионный полиамид 6 немного более «вязкий». Однако изготовленные с помощью этого метода заготовки деталей более точные. Полиамид 6 экструзионный хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Механические, электрические и размерные свойства этого материала связаны с поглощённой влагой.

Полиамид 6 экструдированный очень близок по свойствам полиамиду 6 литому. Однако он обладает улучшенными демпфирующими характеристиками и ударной прочностью. К тому же, методом экструзии экономичней производить заготовки небольших диаметров и толщин, что крайне сложно, а порой и невозможно произвести литьём.

Применение полиамида 6 экструзионного (ПА 6)

Из данного полимера изготавливают:

• Судостроение и судоремонт: подшипники гребных и дейдвудных валов, рулевые и другие устройства, веерные ролики, детали судовых механизмов и арматуры (клапаны, поршни, слабо нагруженные шестерни, крыльчатки насосов, корпуса и крышки клапанов, букс, пробки, крышки, уплотнительные кольца).
• Энергетика и электротехника: подшипники насосов, шнеки золоудаления и питания, пылевые шнеки, шаровые мельницы, турбинные вкладыши и др. для ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС.
• Горнорудная и золотодобывающая промышленность: сферические подшипники, конические и цилиндрические подшипники для камнедробилок.
• Угледобывающая промышленность: втулки центральной цапфы, опорного, натяжного и ведущего колеса, разгрузочного блока, механизма качения, резального барабана, блока наводки; вкладыши седлового подшипника и др.
• Нефтедобывающая промышленность: протекторные переводчики на буровых стенках как приспособление против протирания колонны в процессе бурения скважин, подшипники различных насосов, скребки центраторов насосных штанг, решётки для вакуум-фильтров.
• Водоканализационное хозяйство: подшипники насосов подкачки воды, крылатки, детали различных устройств.
• Металлургическая промышленность: различные детали прокатных станов.
• Машиностроение: подшипники скольжения, направляющие и вкладыши узлов трения, работающие при нагрузке до 20 МПа при смазке маслом, водой или всухую; шестерни, звёздочки и червячные колеса различных устройств и механизмов с целью снижения уровня шума и вибрации (до 15 ДБ); детали уплотнения и манжеты для систем высокого давления (до 500 атм.).
• Подъёмно-транспортное оборудование: шкивы, блоки, ролики и колёса грузоподъёмных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн; корпуса, кронштейны, ступицы колёс и других деталей, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости; колёса кран-балок; вкладыши упорных и направляющих колёс тяговых тросов. Кроме этого — колёса с шарикоподшипниками, обоймы, подшипники барабанов, ступицы колёс, ролики (спекательные тележки), осевые опоры, подшипники тормозных устройств, сферические втулки.
• Пищевое оборудование: детали этикетировочных машин, разливо-упаковочных аппаратов, сепараторов, насосов, закаточных машин, оборудования для переработки мяса, автоматов для производства макарон, мороженого, мясного фарша, кондитерских изделий, пельменей и т.д. Из капролона экструзионного изготавливают так же клапаны в системах подачи, подшипники, ролики, шестерни, шнеки, направляющие в системах транспортировки и разлива продукции. На линиях розлива пивоваренных компаний используют сделанные из капролона ролики, ниппеля, колокола, головки, бандажи, шестерни, планки, втулки, сектора, колодки.

Характеристики полиамида 6 экструзионного

Этот материал общего назначения характеризуется превосходным сочетанием прочности, стойкости к ударам, демпфирования вибраций и износостойкости. Прекрасным дополнением служат хорошие электрические изолирующие свойства и химическая устойчивость.

Полиамид 6 экструзионный (ПА 6) выпускается натурального белого и чёрного (с добавкой дисульфида молибдена) цветов. Чёрный материал имеет лучшие характеристики по износостойкости.

Наше предприятие предлагает капролон, полученный как методом свободного литья, так и экструзионным способом. Плиты толщиной от 6 до 100 мм, стержни от 5 до 200 мм в диаметре, трубы диаметром от 20 до 100 мм.

Таблица стандартных размеров плит