Лист представляет собой плоский прямоугольный профиль с большим, чем у пленки, отношением ширины к высоте (как правило, листом называют пластину толщиной более 1,5-2 мм и шириной до 2000 мм и более). Кроме того, производство листов имеет много общего с производством профильных изделий, вследствие чего технологические схемы этих процессов весьма близки. Однако имеются и весьма серьезные различия, в первую очередь в конструкции формующего инструмента и приемного оборудования. Основное количество листовых термопластов (полистирол, сополимер АБС, акрилаты и др.) используется для переработки в изделия методами термоформования. Наибольший интерес представляют листы толщиной 4-10 мм и шириной не менее 1000мм. Для получения расплава с высокой степенью гомогенности в производстве листовых материалов применяются главным образом одношнековые экструдеры диаметром 90-150 мм и более с высоким отношением L/D (как правило, не менее 25:1); обычно червяк имеет нарезку постоянного шага с постепенно убывающей глубиной (без резкой ступени сжатия) и с дозирующей зоной. Решающее условие получения высококачественного листа и профиля равномерная, без пульсации и толчков, подача материала экструдером. Помимо геометрии червяка и поддержания равномерного и постоянного теплового режима, большое значение имеют свойства сырья и равномерность его подачи в экструдер. Это особенно касается переработки материала с добавлением отходов: необходимо не только поддерживать постоянным их содержание, но и добиваться равномерного распределения в новом материале.