ПЭТ бутылки Производство ПЭТ бутылок — одно из самых значительных направлений использования полиэтилентерефталата в России. Развитие технологии выдувки из преформ, стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость сделали ПЭТ упаковку самой популярной на рынке газированных напитков и минеральных вод, растительных масел. Кроме того ПЭТ тара получила широкое распространение в упаковке пива, майонеза, косметики, бытовой химии, технических жидкостей и др. пищевых и непищевых продуктов. Исходный материал для ПЭТ бутылок – ПЭТ преформы, из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Преформы производятся методом литья под давлением на специальных машинах — термопластавтоматах (ТПА). Цвет и прозрачность будущей бутылки закладывается при изготовлении преформы из гранул. Более 80% упаковочного ПЭТ производится в виде гранулята. Остальное приходится на пленки и заготовки, используемые для выпуска термоформованных упаковок для парфюмерных товаров, средств бытовой химии и лекарств.

Процесс первичной переработки ПЭТФ-бутылок включает такие этапы, как:
• дробление;
• многостадийная мойка хлопьев;
• сушка хлопьев и загрузка в мешки Биг-Бэг.
Качество, а соответственно и стоимость конечного продукта во многом зависят от качества и чистоты исходного сырья (ПЭТ-бутылок). Таким образом, оптимальная переработка по критериям производительности, качества, чистоты и, следовательно, рентабельности — результат организации системы сбора, эффективной предварительной подготовки и сортировки сырья. Дальнейшая переработка ПЭТ-хлопьев в изделия промышленного и бытового назначения зависит от качества материала, цвета, степени загрязнения. Бутылочный продукт может быть использован в технических целях: в процессе переработки в изделия вторичный ПЭТФ можно добавлять в первичный материал; вторичный ПЭТФ можно сплавлять с другими пластиками (например, поликарбонатом) и наполнять волокнами для производства деталей технического назначения (компаундирование); получать красители (суперконцентраты) для производства окрашенных пластиковых изделий.
ПЭТФ-хлопья можно использовать для изготовления широкого ассортимента товаров: волоконные производства, вспененные материалы, бутылки, литьевые изделия для автомобильной промышленности, детали осветительных и бытовых приборов, напольное покрытие.

К настоящему времени в мире сформировался достаточно емкий рынок ПЭТ-пленок, используемых, прежде всего, для упаковки.
Полиэстровые пленки делятся на:
• ОПЭТ пленку – тонкие пленки, ориентированные в одном направлении. Такие пленки предназначены для электроизоляции кабелей и изготовления пленочных кондиционеров. РЕТ пленки обладали для этого оптимальными свойствами – наибольшее сопротивление проколу при наименьшей толщине. Массовое же производство связано с производством фотопленок, аудио-, видеолент, которое стремительно отмирает вследствие перехода к цифровым технологиям воспроизведения.
• БОПЭТ пленку — двуосноориентированная пленка. Она несравнимо тоньше (до 4 мкм), гораздо сильнее уровень сопротивления к проколу. Они предназначенная для изготовления гибкой упаковки под майонез, кетчуп, снеки из рыбы и морепродуктов, сыпучие товары бытовой химии, кофе, молоко, специи, кондитерские изделия, пельмени и др.
• К настоящему времени БОПЭТ пленка практически полностью вытеснила ОРЕТ пленку
• ПЭТ-G пленку – пленка, предназначенная для изготовления термоусадочной этикетки. Кроме того, эти пленки применяются в полиграфии – для изготовления окошечек для конвертов и упаковки
• А-ПЭТ пленку – аморфная пленка, предназначенная для термоформованной упаковки. Преимуществами АПЭТ пленок являются высокий уровень ударопрочности и высокая морозостойкость. Первый фактор предопределил использование АПЭТ для изготовления коррексов для конфет. Второй фактор — широкое применение для упаковки мороженого, замороженных овощей и фруктов, полуфабрикатов и т. п.

В целом можно отметить, что полиэстровая пленка очень устойчива к высокой температуре, поэтому ее термосварка в автоматах невозможна. Пленка используется только в ламинатах. Она не имеет запаха и обладает высокой жиростойкостью. Одно из важнейших преимуществ — высокий барьер газопроницаемости. При очень малой толщине (12 мкм) показатели прочности на разрыв и прокол чрезвычайно высоки — 1500 кг/см2. Для сравнения — у полиэтилена низкой плотности (LDPE) этот показатель составляет всего 150 кг/см2.
Исходя из сфер применения, выделяют три основных марки ПЭТФ-гранулята:
• Волоконный ПЭТФ
• Бутылочный ПЭТФ
• Пленочный ПЭТФ

Как гомополимеры, так и сополимеры должны быть подвергнуты сушке перед использованием. Абсорбентные осушители, разработанные для термопластичных полиэфиров, могут быть использованы для снижения содержания влажности до желаемой (0,005%) или ниже. Обработка при более высоких уровнях влажности приведет к потере молекулярного веса полимера и других физических свойств. Ацетальдегид (АА), продукт термической деструкции, особенно нежелателен при использовании ПЭТ в емкостях для газированных напитков. Следовательно, при производстве ПЭТ бутылок особенно важно свести к минимуму количество образующегося АА с помощью тщательного контролирования условий литья преформ и выдува бутылок. Отходы ПЭТ, получающиеся в процессе обработки, могут быть повторно размолоты, высушены вместе с неиспользованным материалом и отправлены переработаны вторично. Количество вторчного материала обычно не должно превышать 10%. Аморфный сополиэфир PETG должен быть высушен при температуре ниже точки стеклования, равной 80° С. Он может быть обработан с помощью литьевого формования при температурах от 216 до 224° С.