Ячеистый лист

| Я | 16.10.2008

Ячеистый лист (сотовый, структурированный, профилированный) — это жесткий профилированный лист с высокой светопрозрачностью, который изготавливается из прозрачных термопластов: полиакрилатов, поликарбоната, прозрачных марок ПВХ.

Наибольшей прозрачностью обладают листы из поликарбоната и ПММА (до 87%), листы из ПВХ чаще изготавливают волнистыми с продольной или поперечной волной (по типу шифера).

Области применения: наружная реклама, отделка помещений, сельское хозяйство (строительство теплиц), коттеджное строительство, городское строительство.

Ячеистые листы — наиболее распространенный в настоящее время вид применения поликарбоната в строительной индустрии, в основном в горизонтальных или арочных перекрытиях: крышах, навесах, зенитных фонарях.

К основным достоинствам ячеистых поликарбонатных листов относятся: малый удельный вес (от 1,5 до 3,5 кг/м2), что позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей и удешевить стоимость покрытия; высокие теплоизоляционные свойства; высокая прочность на удар; высокая несущая способность (до 250 кг/м2 при шаге обрешетки 1 -2 м), которая сохраняется в температурном режиме от -40 до +120 °С; высокая прозрачность и химическая стойкость; долговечность (гарантированный срок службы — 10-12 лет); низкая горючесть. Применение ячеистых листов из поликарбоната экономит освещение, отопление, время монтажа, затраты на строительство, эксплуатационные затраты. Наибольшее применение ячеистый лист из ПК находит при строительстве различных городских объектов.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

2969 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Экструзионно — выдувное формование

| Э | 16.10.2008

Формование экструзионно-выдувное — используется для производства полых и объемных изделий из термопластов — канистр, бочек, бутылей, флаконов, игрушек.

Производство изделий этим методом осуществляется в две стадии: сначала получают трубную заготовку с температурой несколько ниже температуры плавления, которую затем раздувают сжатым воздухом. В отличие от большинства методов получения изделий из пластмасс, где формование осуществляется из расплава, в основе этой технологии лежит использование не только пластической, но и преимущественно высокоэластической деформации, которая присуща только полимерам и является результатом перехода свернутых в клубок или собранных в пачки макромолекул в вытянутую форму под воздействием механических сил.

В зависимости от выбранного способа получения заготовки различают два метода раздувного формования: экструзионный и литьевой. В первом случае с помощью экструдера формуется заготовка в виде трубки (рукава), которая затем поступает в форму, где и происходит собственно процесс формования изделия за счет создания внутри заготовки повышенного давления воздуха.

Благодаря большой производительности и высокому уровню автоматизации этот метод является в настоящее время основным способом формования полых изделий и, в результате ряда усовершенствований, позволяет получать изделия объёмом от единиц миллилитров до нескольких десятков и даже сотен литров.

Для приготовления полых изделий применяются, как правило, экструдеры сравнительно небольших размеров, с диаметром шнека 50-90 мм. Поскольку сопротивление головки сравнительно невелико, а основным требованием является получение расплава с высокой однородностью, длина шнека также не превышает 15-18 D.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

1886 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Эмульгатор

| Э | 16.10.2008

Эмульгатор — это стабилизаторы эмульсий, вещества, облегчающие эмульгирование и придающие эмульсиям устойчивость.

Действие эмульнатора обусловлено их способностью скапливаться на границе двух жидких фаз, снижая межфазное натяжение, и создавать вокруг капель защитный слой, препятствующий коагуляции и коалесценции.

2688 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Шкив

| Ш | 16.10.2008

Шкив — колесо, надетое на ось и имеющее на наружной цилиндрической поверхности желоб для троса.

Шкивы ременных передач изготовляются из фрикционных пластмасс. Шкивы из реактопластов изготавливают прессованием или механическим способом из заготовок. По виду ремней они могут быть плоско- , клино-, и круглоременными. Размеры шкивов соответствуют сечению ремня.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

2204 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Хлоропреновый каучук

| Х | 16.10.2008

Хлоропреновый каучук (Х.к.) — это синтетический каучук, полимер хлоропрена; продукт светло-жёлтого цвета.

Плотность Х. к. 1,20-1,24 г/см3, молекулярная масса (100-200)&,215;103, температура стеклования -40° С, удельное объёмное электрическое сопротивление 4,4&,215;106 ом (м, электрическая прочность 23 Мв/м, диэлектрическая проницаемость 6,4-6,7. Для Х. к. характерен комплекс специфических свойств, обусловленных присутствием в их макромолекулах атомов хлора: масло-, бензо-, озоно- и теплостойкость, негорючесть, а также способность к вулканизации окислами металлов (в промышленности для этой цели применяют смеси ZnO и MgO).

Х. к. кристаллизуются при растяжении, благодаря чему ненаполненные резины на их основе имеют высокую прочность. При наполнении Х, к. этот показатель резин в некоторых случаях снижается, однако др. их ценные свойства, например сопротивление раздиру, бензостойкость, как правило, улучшаются.

Промышленный метод синтеза Х. к. — полимеризация в водной эмульсии. Основные области их применения — производство резино-технических. изделий, главным образом конвейерных лент, ремней, рукавов. Из Х. к. изготовляют также оболочки проводов и кабелей, защитные покрытия. Важное промышленное значение имеют клеи из Х. к. и хлоропреновые латексы.

2362 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Формование изгибом

| Ф | 16.10.2008

Формование изгибом — это процесс формования, в основном в виде гибки листов, который применяется, в производстве химических приборов, а также оборудования для вентиляции и кондиционирования воздуха.

Принцип этого метода заключается в том, что радиусы изгиба должны быть по меньшей мере в 2 раза больше толщины пластины, а зоны нагрева в 5 раз больше нее.

Термоформование применяется также для гибки труб, полученных экструзией. При этом труба заполняется сухим песком или в нее вводится находящийся иод давлением шланг. Затем труба на участке изгиба нагревается до температуры деформирования. Радиусы изгиба должны быть не меньше четырехкратного диаметра трубы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

1686 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Фотоотверждаемая система

| Ф | 16.10.2008

Фотоотверждаемая система — это система, которая используются в переработке армированных полимеров, и отличается от обычных тем, что отверждение происходит за счет воздействия дневного света с обычной длиной волны.

При этом используются системы, которые смещают светопоглощение из зоны ультрафиолета в сторону более длинных волн. Это позволяет избежать таких характерных для отверждения в ультрафиолете недостатков, как раздражение глаз и кожи. Подобные фотоотверждаемые системы смол производятся в виде наполненных шпаклевок (используются, например, при ремонте деревянных и металлических изделий), паст с содержанием стекловолокна (например, для облицовки емкостей) и в виде препрегов с содержанием стекловолокна от 25 до 35%. Препреги могут быть пластически деформированы, например, за счет сгибания, глубокой вытяжки или вакуумного формования. После этого осуществляется окончательное отверждение, которое также происходит в экспонированном поле.

Работа с фотоотверждаемыми смолами обогащает область переработки стеклопластиков, особенно если принять во внимание тот факт, что в этом случае испаряется незначительное количество стирола, то есть окружающей среде практически не наносится вреда.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

2067 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Узел пластикации

| У | 16.10.2008

Узел пластикации состоит из вращающегося в стационарном нагреваемом цилиндре шнека, который при впрыске подобно поршню смещается в сторону мундштука, а затем в процессе пластикации за счет противодавления расплава полимера возвращается в свое исходное положение.

Вращательное движение шнека обеспечивается гидравлическим или электрическим двигателем, а его осевое перемещение — рабочим поршнем (плунжером) с гидравлическим цилиндром.

Задачи, выполняемые узлом пластикации, состоят в следующем:

Загрузка

Полимерный материал в виде порошка или гранулята поступает в материальный цилиндр через загрузочный бункер.

Подача

Далее за счет вращательного движения шнека формовочная масса подается к мундштуку.

Пластикация

Формовочная масса пластицируется под воздействием тепла ленточных нагревателей и за счет трения.

Дозировка

Дозировка — набор определенного количества пластицированного полимерного материала на участке цилиндра перед наконечником шнека. Давление накапливаемого расплава оттесняет шнек по оси назад в сторону загрузочного бункера. После создания требуемой дозы вращение шнека прекращается.

Впрыск (инжекция)

За счет осевого перемещения шнека в направлении мундштука расплав полимера впрыскивается в формующую полость литьевой формы. Во время впрыска шнек действует аналогично поршню. Эти процессы следуют один за другим.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

1986 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Ускорители

| У | 16.10.2008

Ускорители — это химическое соединение, вводимое для повышения скорости отверждения полимерных материалов.

1825 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Твердость по Роквеллу

| Т | 16.10.2008

Твердость по Роквеллу ISO 2039-2 — это метод оценки качества профильных изделий.
Число твердости по Роквеллу непосредственно относится к твердости материала в месте отпечатка на пластмассовом образце: чем выше это число, тем тверже материал. Вследствие небольшого перекрытия шкал твердостей по Роквеллу для одного и того же материала можно получить два разных числа по двум разным шкалам, причем оба эти числа могут быть технически правильными.

Индентор, представляющий собой полированный закаленный стальной шарик, вдавливают в поверхность испытуемого образца. Диаметр шарика зависит от применяемой шкалы Роквелла. Сначала образец нагружают малой нагрузкой, затем основной, после чего снова той же малой нагрузкой. Фактическое измерение основано на общей глубине проникновения, которая вычисляется как общая глубина после снятия основной нагрузки минус упругое восстановление после снятия основной нагрузки и минус глубина проникновения при малой нагрузке. Число твердости по Роквел¬лу вычисляется: 130 минус глубина внедрения с шагом 0,002 мм.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

2692 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Страница 1 из 951 2 3 95
SAN пластик общего назначения АБС-пластик cтандартный литьевой АБС-пластик антистатический АБС-пластик литьевой АБС-пластик самозатухающий АБС-пластик специальный литьевой АБС-пластик специальный экструзионный АБС-пластик стандартный литьевой АБС-пластик стандартный экструзионный АБС-пластик термостойкий литьевой Блок-сополимер пропилена и этилена Блоксополимер пропилена Бален Высокоударопрочный полистирол Гроднамид Пoлипропилен ПВХ - пластик Пластикат поливинилхлоридный Полиамид стеклонаполненный Полиамид трудногорючий Поливинилхлоридный пенопласт Поликарбонат cпециальный Поликарбонат неусиленный Поликарбонат общего назначения Поликарбонат самозатухающий Поликарбонат специальный Поликарбонат стеклонаполненный Полимеры Полиметилметакрилат гранулированный Полиметилметакрилат листовой Полипропилен Бален Полистирол общего назначения Полистирол ударопрочный Полиуретан Elastollan Полиэтилeн Полиэтилен высокой плотности Полиэтилен для кабельной промышленности Полиэтилен низкого давления Статистический сополимер пропилена Статистический сополимер пропилена Бален Сэвилен Фторопласт Фторопласт-4МБ Фторопласт-40 Фторопласт-40М Фторопласт-42