Формование изгибом — это процесс формования, в основном в виде гибки листов, который применяется, в производстве химических приборов, а также оборудования для вентиляции и кондиционирования воздуха.

Принцип этого метода заключается в том, что радиусы изгиба должны быть по меньшей мере в 2 раза больше толщины пластины, а зоны нагрева в 5 раз больше нее.

Термоформование применяется также для гибки труб, полученных экструзией. При этом труба заполняется сухим песком или в нее вводится находящийся иод давлением шланг. Затем труба на участке изгиба нагревается до температуры деформирования. Радиусы изгиба должны быть не меньше четырехкратного диаметра трубы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Фотоотверждаемая система — это система, которая используются в переработке армированных полимеров, и отличается от обычных тем, что отверждение происходит за счет воздействия дневного света с обычной длиной волны.

При этом используются системы, которые смещают светопоглощение из зоны ультрафиолета в сторону более длинных волн. Это позволяет избежать таких характерных для отверждения в ультрафиолете недостатков, как раздражение глаз и кожи. Подобные фотоотверждаемые системы смол производятся в виде наполненных шпаклевок (используются, например, при ремонте деревянных и металлических изделий), паст с содержанием стекловолокна (например, для облицовки емкостей) и в виде препрегов с содержанием стекловолокна от 25 до 35%. Препреги могут быть пластически деформированы, например, за счет сгибания, глубокой вытяжки или вакуумного формования. После этого осуществляется окончательное отверждение, которое также происходит в экспонированном поле.

Работа с фотоотверждаемыми смолами обогащает область переработки стеклопластиков, особенно если принять во внимание тот факт, что в этом случае испаряется незначительное количество стирола, то есть окружающей среде практически не наносится вреда.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Формование контактное — это форомование, которое применяется для изготовления крупногабаритных малонагруженных деталей сложной конфигурации: коробчатых кожухов механизмов, баков, корпусов и других элементов лодок, катеров и пр.

Контактное формование изделий в открытых формах осуществляют в основном двумя методами — ручной укладкой и напылением. Технология ручной укладки включает следующие основные операции:

— нанесение разделительных покрытий на формы;

— раскрой тканых или нетканых армирующих материалов;

— приготовление связующего;

— укладка армирующего материала на форму;

— нанесение на армирующий материал связующего и пропитка им арматуры;

— отверждение связующего при комнатной температуре или при нагревании до 70-95 °С;

— извлечение изделия из формы и его механическая обработка согласно требованиям чертежа;

— контроль качества изделия.

Метод формования напылением отличается от описанного тем, что волокнистая арматура (стекловолокно, базальтовое волокно, углеволокно) в виде бесконечного ровинга рубится на короткие отрезки — штапельки — и доставляется в форму одновременно со смесью соответствующей смолы и катализатора. Варьирование соотношения смолы и наполнителя, вида армирующего материала и системы его укладки, типа смолы и ее наполнителей позволяет в широких пределах изменять свойства получаемых композиционных пластиков, поскольку структура и свойства композита, да и само изделие формообразуется в процессе его получения.

При конструировании деталей необходимо располагать данными о напряжениях, которые они будут испытывать в процессе хранения и эксплуатации, что позволяет определить необходимые прочностные характеристики применяемого материала.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Фрикционные полимерные материалы (ФПМ) — это вид трибопластов, триботехнические свойства которого, характеризуют применимость пластмасс в узлах трения.

Именно по величине коэффициента трения трибопласты разделяют на фрикицонные и антифрикионные.

Выбор ФПМ определяется условиями их эксплуатации и предъявляемыми требованиями.

По температурным условиям работы различают пять видов эксплуатационных режимов: весьма легкий — до 100 °С, легкий — до 250 °С, средний — до 600 °С, тяжелый -до 1000 °С и сверхтяжелый — более 1000 °С. Средний режим характерен для тормозных устройств автомобильного и железнодорожного транспорта, тяжелый — для самолетов.

В весьма легком и легком режиме работают фрикционные и тормозные устройства стационарного оборудования, выпускаемого миллионными тиражами (накладки ленточных, колодочных тормозных устройств с двигателями мощностью до 5-10 кВт, тормозные и фрикционные устройства приборов и др.).

Основные требования к фрикционным материалам: стабильность коэффициента трения в заданных пределах, высокая износостойкость, быстрая прирабатываемость.

На олигомерном связующем выпускается около 25 % всех фрикционных изделий, порядка 35 % — на комбинированном, остальное — на каучуковом. Большинство ФПМ на каучуковом связующем сохраняет износостойкость до 200-250 °С.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Контактное формование напылением представляет собой частично механизированное ручное формование.

Метод применяется для изготовления небольших партий деталей с большой площадью поверхности и для нанесения покрытий. Задача подобных установок заключается в смешении компонентов материала (смолы, от-верждающей системы, наполнителей) и передачи их в пресс-форму. Как правило, в одном из резервуаров со смолой находится отвердитель, а во втором — ускоритель, в то время как стекловолокнистый ровинг разрезается в головке. Как и ручное формование, контактное формование напылением осуществляется в монолитных пресс-формах. Уплотнение нанесенных напылением компонентов выполняется теми же устройствами, которые используются и при ручном формовании.

В сравнении с ручным формованием рассматриваемый метод обладает следующими преимуществами:

• отпадает необходимость в разрезании и укладке армирующих материалов (стеклоткань, стеклоровинг);

• можно перерабатывать большое количество полимерных композиций;

• упрощается изготовление слоистых пластиков и облицовок (процесс изготовления, как правило, более экономичен);

• упрощается формование слоистых пластиков на поверхностях, расположенных вертикально и вверху, точнее говоря, подобное формование может быть осуществлено только таким способом.

При контактном формовании напылением качество слоистых пластиков в еще большей степени зависит от квалификации специалиста. Предпосылкой к внедрению этого метода должно быть владение технологией ручного формования.

При контактном формовании напылением естественным образом испаряется большое количество стирола. Выполнение инструкций по защите окружающей среды требует принятия особых мер по отводу этого вещества, в особенности в закрытых помещениях. Для решения упомянутых проблем была разработана технология веерного струйного напыления. Вместо «распыляющейся струи» из головки выходит реактивная струя, состоящая из веерообразно расходящихся отдельных струй. На производстве, работающем по такой технологии, испарения стирола могут быть снижены до 1/6 норматива.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Фторопласты имеют низкий коэффициент трения, очень низкое водопоглощение и высокие диэлектрические характеристики в широком интервале частот. К недостаткам фторопластов можно отнести малую прочность по сравнению с термопластами инженерно-технического назначения, высокую ползучесть и очень высокую цену (исключением является ECTFE). В настоящее время мировая промышленность выпускает следующие типы литьевых фторопластов:

ECTFE, PE-CTFE, E-CTFE, E/CTFE (Фторопласт-30, сополимер этилена и трифторхлорэтилена, ПЭТФХЭ) Кристаллизующийся материал. Тпл = 2400 С. ETFE, E/TFE (Фторопласт-40, сополимер этилена и тетрафторэтилена) Кристаллизующийся материал. Тпл = 225-280 оС.

FEP (Фторопласт-4МБ, сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторированный сополимер этилена и пропилена) Кристаллизующийся материал. Тпл = 259-280 оС. PFA (Фторопласт-50, перфторалкокси- сополимер) Кристаллизующийся материал. Тпл = 300 — 315 оС. Тс = 90 оС. PVDF (Фторопласт-2М, поливинилиденфторид (гомополимер), сополимеры винилиденфторида с трифторхлорэтиленом (гомополимер) Кристаллизующийся материал. Тпл = 135-180 оС. Тс = -42 -25 оС. THV (Тройной сополимер тетрафторэтилена, гексафторпропилена и винилиденфторида) Кристаллизующийся материал. Тпл = 120-185 оС.