Ламели — это кристаллиты, которые образуются в результате складывания подвижных макромолекул.

Ламели отностятся к частнично кристаллизующимся видам термопластов.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литье под давлением — это самый распространенный способ получения изделий из полимерных материалов.

Он применяется как в производстве небольших деталей, например, шестеренок для часов, так и для изготовления изделий большого размера (мусорные баки, автомобильные бамперы). В большинстве случаев изготовленные гю этой технологии изделия не требуют дополнительной обработки.

Литье под давлением включает в себя пластикацию гранулированного или порошкообразного материала (формовочной массы) и его перемещение под высоким давлением и на высокой скорости в формующую полость литьевой формы, где он затвердевает за счет охлаждения или «сшивки», что позволяет извлечь готовое изделие из формы. Все стадии изготовления изделия полностью автоматизированы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Лестничные полимеры-полимеры со сдвоенной цепью, полимеры с регулярной линейной сеткой, высокомолекулярные соединения полициклической структуры, построенной из конденсированных циклов. Л. п. получили своё название из-за сходства схемы проекции плоскости макромолекулы с лестницей.

Ламинирование — это процесс спрессовывания отдельных нагретых слоев пластика, формирующих карточку.

Стандартная карта состоит из четырех слоев:
слой прозрачного ламината, защищающий рисунок на лицевой стороне карточки;
слой пластика с нанесенным рисунком лицевой стороны карточки;
слой пластика с нанесенным рисунком оборотной стороны карточки;
слой прозрачного ламината защищающий рисунок на оборотной стороне карточки.

Соинжекционное литье — это разновидность многослойного литья, которая требует применения сопла специальной конструкции, называемого также разделительной головкой.

Эта технология позволяет получать изделия с числом слоев больше двух, с полным или частичным разделением цветов.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Линия экструзионная — включает в себя производственное оборудование, используемое для изготовления изделий определенного вида (начиная с полимерного гранулята или порошка).

В состав экструзионной линии входят: экструдер, формующая головка, калибровочное, охлаждающее, приемное, наматывающее оборудование, а также оборудование, используемое для разделительной резки.

Нередко в экструзионной линии используются и другие установки, например, приборы для измерения толщины стенок, маркировочные устройства (для тиснения на трубах необходимой информации), штамповочное оборудование или устройства формовки трубопроводных муфт. Кроме того, в состав линии можно включить устройства для приема изделий, например, вакуумные всасывающие рукава для приемки листов, качающиеся желоба (лотки) для труб и штабелирующее устройство.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Сэндвич-литье заключается в попеременной подаче в литьевую форму полимерных расплавов из двух пластикаторов.

Два инжекционных узла присоединяются к соплу, в конструкции которого предусмотрено переключающее устройство. Как правило, это управляемый игольчатый клапан (ИК). Клапан попеременно или одновременно соединяет с литьевой системой формы пластикационные узлы. По схеме материал из узла I под высоким давлением и с высокой скоростью инжектируется в форму, образуя наружное покрытие изделия. Затем внутренний объем изделия заполняется материалом из узла II, после чего в работу повторно включается узел I, добавляющий остатки расплава в форму и «запечатывающий» изделие.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Лист гофрированный — это лист который произведен на линиях по изготовлению гладких листов, т.к. данные линии предназанчены как для изготовления гладких листов, так и гофрированных.

При производстве гофрированных листов используются несколько дополнительных установок: оборудованное валками гусеничное тянущее устройство (для создания поперечной волнистой поверхности) и устройство намотки.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Литьевая машина — это оборудование на которых изготавливают пластмассовые изделия.

Пластицированный в литьевой машине полимерный материал впрыскивается в полость литьевой формы непосредственно через литниковый канал. Литьевая машина состоит из трех наиболее важных узлов:

• узел смыкания;

• узел пластикации;

• станина машины с системой привода и системой управления.

Узел пластикации состоит из вращающегося в стационарном нагреваемом цилиндре шнека, который при впрыске подобно поршню смещается в сторону мундштука, а затем в процессе пластикации за счет противодавления расплава полимера возвращается в свое исходное положение. Вращательное движение шнека обеспечивается гидравлическим или электрическим двигателем, а его осевое перемещение — рабочим поршнем (плунжером) с гидравлическим цилиндром.

Задачи, выполняемые узлом пластикации, состоят в следующем:

Загрузка;

Подача;

Пластикация;

Дозировка;

Впрыск (инжекция).

Узел смыкания

Задачи, выполняемые узлом смыкания:

• контакт с мундштуком;

• размыкание и смыкание литьевой формы;

• создание усилия, необходимого для удержания литьевой формы в закрытом состоянии;

• извлечение изделия из литьевой формы.

Станина машины

Станина служит для размещения на ней отдельных элементов конструкции литьевой машины и их надежного крепления. Управление процессом осуществляется с помощью таймеров или электронных датчиков времени.

Различное конструктивное исполнение литьевых машин.

При необходимости установки в форме металлических деталей целесообразно использовать литьевые машины с вертикальным узлом смыкания и горизонтальной плоскостью разъема. Если необходим повторный узел пластикации, то используют машины, имеющие горизонтальный узел смыкания, который расположен перпендикулярно плоскости разъема.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб

Лист свальцованный — это образующийся в результате постоянного надрезания на более горячем валке пластикат, при осуществлении оператором улучшения смешения.

Для некоторых смесей ПВХ смесительные вальцы и по сей день выступают в качестве основного пластикатора.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005