Нагрев дополнительный — это процесс, применяемый при горячем отверждении, когда изделие перед извлечением из пресс-формы проходит этап дополнительного нагрева.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Напыление вихревое — явялется самым часто встречающимся методом нанесения порошковых покрытий.

Процесс нвирхевого напыления состоит в следующем: между основанием резервуара и агломерационной камерой располагается воздухо- или газопроницаемая плита из металлокерамики или же фильтр из синтетического материала (диаметр пор < 25 мкм). В агломерационную камеру загружается полимерный порошок. Размер частиц, образующихся в результате спекания порошков, составляет от 50 до 300 мкм. Для спекания в нижний отсек резервуара (основание резервуара) вдувается воздух, который, равномерно распределяясь при прохождении через пористую пластину, проникает в агломерационную камеру и создает «кипящий» слой порошка. Необходимое давление воздуха зависит от высоты «кипящего» слоя и плотности порошка и составляет от 2,6 до 2,0 бар. Необходимое количество воздуха равно от 80 до 100 м3 в час и на 1 м2 поверхности днища. Завихренный порошок ведет себя подобно жидкости (он «псевдоожижен»), поэтому предметы, на которые требуется нанести покрытие, могут быть легко в него погружены. Для расплавления порошка необходим предварительный нагрев металлических предметов, на которые предполагается нанести покрытие. Предварительный нагрев целесообразно осуществлять в сушильных печах с циркуляцией воздуха при температурах выше плавления соответствующего полимера (100-200 °С). До предварительного нагрева поверхность обезжиривается. Потдготовленные и нагретые металлические изделия опускаются в кипящий слой порошка. После нанесения покрытия охлаждение полиэфинов должно по возможности осуществлятся медленно. Полимерное покрытие может быть доведено до зеркального блеска. Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Нагрев предварительный — применяется в прессовании, в целях сокращения времени цикла пресс-материал подогревается вне пресс-формы.

Для этого существует ряд возможностей, например:

• предварительный нагрев между горячими металлическими поверхностями;

• предварительный нагрев в печи;

• предварительный нагрев в инфракрасных лучах;

• высокочастотный предварительный нагрев;

• микроволновый предварительный нагрев;

• предварительный нагрев в горячих загрузочных шаблонах;

• предпластикация (этому процессу посвящен следующий раздел).

Предварительный нагрев осуществляется прежде всего при работе с конденсационными и эпоксидными смолами.

Насадка калибрующая — это устройство с помощью которого осуществляется вакуумная калибровка.

Через небольшие отверстия или шлицы вакуумной камеры создается вакуум между насадкой и трубо или полым профилем, обеспечивающим прижатие горячего изделия к охлажденной внутренней стенке калибрующей насадки.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Нагреватель кольцевой — это рабочий элемент (деталь) цилиндра шнека, который при работе экструдера в установившемся режиме настроен на постоянную температуру, и служит для расплавления полимерной массы.

Как правило устанавливается несколько кольцевых нагревателей, каждый из которых регулируется индивудально.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Насос шестеренчатый — это рабочий элемент (деталь) экструдера, используемый в процессах экструзии, который устанавливают между устройством пластикации и экструзионной головкой.

Учитывая, что шестеренчатые насосы при постоянном числе оборотов обеспечивают постоянную скорость подачи, сочетание экструдер-шестеренчатый насос может быть использовано для регулировки давления и числа оборотов. Производительность экструдера должна согласовываться с мощностью насоса — это обеспечивается регулировкой скорости шнека.

С другой стороны, постоянная производительность установки гарантирует равномерную выработку, а значит и соблюдение допусков на размер, установленных для экструдируемых полуфабрикатов. В настоящее время экструзионные машины в основном оборудованы устройствами управления и регулировки на базе микропроцессоров. Распечатка технологических и производственных данных обеспечивает возможность обзоров производственных процессов.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Нагреватель ленточный — это рабочий элемент (деталь) литьевой машины, используемый для теплорегулирования узла пластикации.

Ленточный нагреватель используется в материальных цилиндрах с двойной стенкой.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Насыпная плотность обозначает вес брутто полимера г/см3.

Если при этом масса испытывает нагрузку, получается плотность заполнения. Под степенью уплотнения, характерной для реактопластов, понимают отношение кажущегося удельного веса к насыпной плотности формовочной массы. Замер этих трех параметров осуществляется в соответствии со стандартом DIN 53 466.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Нагрузка расслаивающая — это недопустимый тип нагрузки на клеевые соединения.

В случае опасности расслаивания следует использовать разгружающие элементы жесткости или винты.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Натуральный каучук — это полимер растительного происхождения, вулканизацией которого получают резину.

Основным компонентом натурального каучука является полиизопрен. Вулканизацией натурального каучука получают прочную и эластичную резину. Натуральный каучук применяется в производстве шин, амортизаторов, изделий санитарии и гигиены и др. Наиболее распространённый вулканизующий агент для натурального каучука — сера; в качестве ускорителей вулканизации применяют 2-меркаптобензтиазол (каптакс), его сульфенамидные производные (например, сантокюр), дибензтиазолилдисульфид (альтакс), тетраметилтиурамдисульфид (тиурам) и др. Возможны также радиационная вулканизация К. н. и вулканизация с помощью органических перекисей или алкилфеноло-формальдегидных смол.

Кристаллизация натурального каучука обусловливает высокую прочность при растяжении резин на его основе. При введении активных наполнителей прочность резин изменяется незначительно, но существенно повышаются некоторые др. механические свойства. Резины из натурального каучука характеризуются хорошей эластичностью, износо- и морозостойкостью и высокими динамическими свойствами, но низкой стойкостью к действию растворителей, масел, а также меньшей, чем у некоторых синтетических каучуков, тепло- и атмосферостойкостью. Натуральный каучук относится к группе эластомеров — высокомолекулярных соединений, обладающих способностью к большим обратимым деформациям при комнатной и более низких температурах. Натуральный каучук содержится в млечном соке (латексе) каучуконосных растений; отдельные включения каучука имеются также в клетках коры и листьев этих растений. Добывают натуральный каучук главным образом из латекса бразильской гевеи, которая произрастает на плантациях в тропических странах. Крупнейший производитель натуральный каучука- Малайзия (свыше 40% мирового производства).

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005