Обратный клапан – это рабочий элемент (деталь) универсального шнека, используемого в литье под давлением.

При впрыске обратный клапан предотвращает образование в пластикаторе встречного потока расплава полимера и повышает действенность плунжера. На литьевых машинах, предназначенных для переработки термопластов, в первую очередь используются клапаны кольцевого типа.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Термический отжиг — служит для устраения неравномерного охлаждения при калибровании, что приводит к искривлению профиля.

Часто затруднительно подобрать условия, при которых искривление по длине находится в допустимых пределах. В таких случаях «сабельность» приходится устранять термообработкой. В некоторых случаях дифференциальный нагрев-охлаждение участков профиля может устранить проблему еще в линии. При невозможности обеспечить приемлемую прямолинейность изделия используют термический отжиг готовых профилей, для чего прямолинейные отрезки профилей плотно упаковывают в шпули или другую тару с плохой теплопроводностью и погружают в горячую воду (65-75 °С) на 30-60 мин, после чего медленно охлаждают.

Возможен также отжиг в воздушной печи в течение 2-3 ч. При отжиге необходимо обеспечить относительно свободное перемещение профилей по длине и по возможности ограничить поперечное перемещение. Основная трудность в проведении термообработки — найти подходящую по длине ванну или печь.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Облицовка — это природный или искусственный материал, составляющий наружную поверхность проволоки и отличный от материала облицовываемой поверхности.

В качестве примера рассмотрим экструзионную линию для облицовки проволоки. Для облицовки проволоки используют следующее технологическое оборудование: приспособление для ее размотки, правильное устройство, узел предварительного нагрева, экструдер с поперечной или наклонной экструзионной головкой, охлаждающая ванна, контрольный прибор, тянущее устройство и устройство намотки. Для облицовки проволоки и кабелей используются такие полимеры, как ПЭ, ПП и ПВХ. Производительность линии зависит от типа и размера подлежащих облицовке проволоки, многопроволочных гибких проводов или кабелей. Например, для больших морских (подводных) кабелей производительность составляет 2 м/мин, а для тонких слаботочных кабелей эта скорость доходит до 1600 м/мин. Соответственно, существуют и некоторые различия в элементах конструкции облицовочной линии.

При облицовке проволоки различают два типа устройств для ее размотки. Для тонкой проволоки используется так называемое устройство размотки со сходом через торец. Проволока разматывается рычагом, вращающимся вокруг неподвижного барабана. Подобное устройство позволяет обеспечить высокую производительность. Многопроволочные толстые кабели разматываются с помощью барабанов с регулируемой скоростью вращения. В настоящее время также используются и синхронно коммутированные приводы — от устройства размотки проволоки, через двигатель экструдера, до устройства намотки проволоки. Для исправления перегибов или значительных изгибов за устройством размотки проволоки следует правильное устройство. После правки проволока нагревается электронагревателем или газовой кольцевой горелкой.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Отклонение от прямолинейности — это процедура производимая по международному стандарту ISO 1101, в отношении обеих кромок профиля по ширине независимо друг от друга.

Если отклонение допускается оценивать только по одной кромки, то это оговаривается в документации на изделие. Этим стандартом не регламентируются отклонения от прямолинейности, связанные с неравномерным охлаждением, поскольку весьма сложно обеспечить отсутствие или минимальную величину остаточных напряжений, приводящих к продольному искажению изделия. При необходимости обеспечить минимальные отклонения от прямолинейности их конкретная величина согласовывается между изготовителем и потребителем на стадии подготовки производства и уточняется на стадии выпуска опытных партий.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Облой — заусенец на отливке или штамповке.

Облой вокруг отливки возникает по линии плоскости разъёма литейной формы из-за небольшого раскрытия формы при заполнении её расплавом полимера (обрубается во время очистки отливки). Облой вокруг штамповки образуется вследствие выдавливания избыточного металла из открытых штампов (срезается на обрезных прессах).

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Отвердители–вещества, переводящие термопластичные полимеры в термореактивные. В частности, при введении отвердителей в олигомеры, они вступают с ними в химическую реакцию, приводящую к образованию пространственной макромолекулярной сетки, вследствие чего изменяется физическое состояние системы: из жидкой или вязкотекучей бинарной системы (олигомер + отвердитель) она становится химически определенным твердым телом. Количество отвердителя должно быть строго дозировано: недостаток отвердителя приводит к резкому ухудшению физических свойств реактопласта, избыток — к его пластификации и, как следствие, к снижению теплостойкости и модуля упругости. В качестве отвердителей используются гексаметилентетрамин (уротропин), оксиды кальция и магния, алифатические и ароматические амины, дикарбоновые кислоты и их ангидриды.

Окись цинка — это оксид цинка, ZnO.

Бесцветные кристаллы; плотность 5,7 г/см3. Желтеет при прокаливании, не плавится, возгоняется при температурах выше 1800 °С. В воде нерастворима. Амфотерна — растворяется в кислотах с образованием соответствующих солей, а также в щелочах и водном аммиаке. В природе встречается в виде минерала цинкита. В промышленности Окись цинка получают сжиганием паров цинка в воздушной среде; Окись цинка улавливают из дыма тканевыми и др. фильтрами. Применяется окись цинка в резиновой промышленности как активатор вулканизации многих каучуков, а также как вулканизирующий агент некоторых каучуков, например хлоропреновых; в химической промышленности — как катализатор синтеза метанола и белый пигмент в производстве красок. Используется также в парфюмерии, косметике, медицине (в виде мазей, паст и присыпок при кожных заболеваниях). Пыль ZnO слабо токсична; предельно допустимая концентрация её в воздухе рабочих помещений 6 мг/м3.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Окрашивание — это процесс предварительной обработки подложки, с помощью красильной установки для приведения окраски текстиля в соответствие с окраской полимера.

Окрашиванию могут подвергаться все волокна.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Опаливание — это процесс предварительной обработки подложки, осуществляемый путем обжигания открытым пламенем для придания более гладкой поверхности.

Используемый материал — штапельное волокно, хлопок, вискозное волокно, все волокна.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Оплавление — это процесс, с помощью которого получают изделия из гранулированных, порошкообразных или в виде крошки термопластов, традиционно перерабатываемых из расплава (ПЭНД, ПЭВД, ПП, ПВХ, ПС, ПЭПА, ПЭТФ, ПК, ПА).

Сущность процесса заключается в следующем: сыпучий полимерный материал загружается в камеру, смазанную парафином или силиконовой жидкостью, и интенсивно нагревается от внешних источников тепла. Вследствие низкой теплопроводности полимера поверхность частиц нагревается до температуры плавления, в результате чего между соседними частицами образуются мостики сварки. Незначительным давлением изделию придается конфигурация формы. После охлаждения полученное изделие извлекается из формы. Применением внутренней оформляющей детали получают изделия более сложной конфигурации. В этом случае конструкция детали предусматривает ее охлаждение и легкий съем изделия. Для ПЭ используют гранулы размером 0,1-0,4 мм из марок с показателем текучести расплава менее 2 г/10 мин.

Один из простейших способов получения изделий оплавлением заключается в том, что полимер засыпают в открытую форму, закрывают крышкой и помещают в печь, где выдерживают до расплавления слоя, контактирующего с формой. По дости-жении требуемой толщины этого слоя форму извлекают из печи, охлаждают, раскрывают и высыпают нерасплавленный гранулят. Затем форму с изделием вновь помещают в печь для оплавления его внутренней поверхности. Методом оплавления получают бесшовные изделия в виде баков емкостью до 200 л, ванн, ящиков и коробок вместимостью до 500 л, и даже крупногабаритные емкости до 5000 л.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004