Параформальдегид — параформ, смесь продуктов полимеризации формальдегида (полиоксиметиленов) общей формулы [-CH2O-] n (n = 8-100).

Кристаллическое вещество белого цвета, tпл 105-150 °С; получают упариванием концентрированных водных растворов формальдегида в вакууме. Параформальдегид — удобный источник для получения формальдегида.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Пластикат (далее П.) — это эластичный материал на основе поливинилхлорида.

Композиция для изготовления П. обычно содержит (в массовых частях): 100 полимера, 40-80 пластификатора, 2-5 стабилизатора, а в некоторых случаях и 0,1-3 красителя. П. (окрашенный в различные цвета или прозрачный) выпускается в виде гранул, лент, плёнок, листов и пр.; перерабатывается в изделия экструзией, вальцеванием и каландрованием, литьём под давлением. Для соединения деталей и изделий из П. применяется склеивание и сварка токами высокой частоты. П. обладает морозостойкостью до — 60 oC, амосферостойкостью, влагонепроницаемостью, бензо- и маслостойкостью, огнестойкостью. Находит широкое применение в качестве изоляции проводов и кабелей, для изготовления гибких шлангов, труб, игрушек, занавесей, клеёнки, обуви, упаковочных материалов. Торговые названия за рубежом для материалов, подобных П.: джеон (США), винихлон (Япония), сикрон (Италия), полвинит (Польша) и др.

Насыпная плотность — масса единицы объема гранулированного полимера (кг/м ).

Насыпная плотность сыпучих материалов зависит от формы и размеров отдельных частиц (гранулометрического состава), плотности, влажности, шероховатости и других факторов. Полимерные материалы с низкой насыпной плотностью (200-400 кг/м3) обладают, как правило, плохой сыпучестью. Поэтому при их объемной дозировке нарушается точность дозирования, что приводит к изменению режимов переработки, снижению производительности оборудования и увеличению выхода бракованных изделий. Оптимальное значение насыпной плотности конструкционных термопластичных материалов 600-800 кг/м .

Полиакрилат — жесткий, прозрачный, один из самых атмосферостойких материалов.

Жесткость и прочность выше, чем у эфироцеллюлозных пластмасс. Ударопрочные и замутненные полиакрилаты непрозрачны. Горючий, горит с выделением характерного запаха. Очень хорошо окрашивается. Изделия имеют высокий поверхностный глянец. Оптическая прозрачность при экструзии трудно достижима из-за высокой адгезии расплава к металлу калибрующего устройства.

Применяется для производства изделий светотехнического назначения (корпуса светильников). Может применяться для контакта с пищевыми продуктами (например, молокопроводы).

Перерабатываемость хорошая. При переработке склонен к накоплению значительных остаточных напряжений, вызывающих самопроизвольное растрескивание изделий. Калибрование и охлаждение изделий рекомендуется проводить при повышенной температуре (до 70-90 °С).

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Поликонденсация (далее П.) — это процесс получения полимеров из би- или полифункциональных соединений (мономеров), сопровождающийся выделением побочного низкомолекулярного вещества (воды, спирта, галогеноводорода и др.).

П. часто осложняется побочными реакциями, в которые могут вступать как исходные мономеры, так и продукты их П. (олигомеры и полимеры). К таким реакциям относятся, например, взаимодействие мономера или олигомера с монофункциональным соединением (которое может присутствовать в виде примеси), внутримолекулярная циклизация, деструкция макромолекул образовавшегося полимера. Конкуренция (по скоростям) П. и побочных реакций определяет молекулярную массу, выход и молекулярно-массовое распределение поликонденсационного полимера (см. Молекулярная масса).

Для П. характерно исчезновение мономера на ранних стадиях процесса и резкое увеличение молекулярной массы при небольшом изменении глубины процесса в области более чем 95%-ного превращения. Необходимое условие образования высокомолекулярных полимеров при линейной П. — эквивалентность реагирующих между собой исходных функциональных групп.

П. осуществляют тремя различными способами: в расплаве, когда смесь исходных соединений длительно нагревают при температуре, на 10-20 °С превышающей температуру плавления (размягчения) образующегося полимера; в растворе, когда мономеры находятся в одной жидкой фазе в растворённом состоянии; на границе раздела двух несмешивающихся жидкостей, в каждой из которых растворено одно из исходных соединений (межфазная П.).

Процессы П. играют важную роль в природе и технике. П. или подобные ей реакции лежат в основе биосинтеза наиболее важных биополимеров — белков, нуклеиновых кислот, целлюлозы и др. П. широко используется в промышленности для получения полиэфиров (полиэтилентерефталата, поликарбонатов, алкидных смол), полиамидов, феноло-формальдегидных смол, мочевино-формальдегидных смол, некоторых кремнийорганических полимеров и др. В 1965-70 П. приобрела большое значение в связи с организацией промышленного производства ряда новых, в том числе термостойких, полимеров (полиарилатов, ароматических полиимидов, полифениленоксидов, полисульфонов и др.).

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Полиэтилен сверхвысокомолекулярный — в отличие от обычного ПЭВП обладает повышенными прочностными показателями, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.

Температурный интервал его эксплуатации от -260 до +120 °С. Из-за очень больших значений молекулярной массы (> 1 000 000) переработка СВМПЭ осуществляется методами спекания, прессования и плунжерной экструзии (штранг-прессование). В последние годы разработаны марки СВМПЭ, пригодные для переработки экструзией и литьем под давлением.

СВМПЭ выпускается в виде порошка; при необходимости введения модифицирующих добавок (стабилизаторов, красителей, наполнителей) требуется особо тщательное и интенсивное перемешивание. Он применяется для изготовления высокопрочных технических изделий, стойких к удару, растрескиванию и истиранию (шестерен, втулок, муфт, роликов, валиков, звездочек и т. п.). СВМПЭ находит все более широкое применение в эндопротезировании (суставы, черепные и челюстно-лицевые протезы), производстве изолирующих деталей аппаратуры, работающей в диапазоне высоких и сверхвысоких частот, для изготовления пористых изделий (фильтров, глушителей шума, прокладок), для замены дорогостоящего и дефицитного фторопласта. Сейчас налажен выпуск линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилена, получаемого на металлоценовых катализаторах (МЦПЭ).

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

— это рабочий элемент (деталь) устройств по переработке полимеров, которая изготавливается в основном из листового алюминия, и толщина стенок таких форм достигает 6 мм.

При этом к конструкции предъявляются те же требования, что и к формам из листовой стали. Алюминиевые формы с толщиной стенок до 20 мм могут быть изготовлены с любой поверхностью, а это значит что и оформление поверхности изделий может быть соответствующим. Для получения зеркальных поверхностей может быть нанесено гальваническое покрытие. Пескоструйная обработка обеспечивает матовые поверхности изделий, и облегчает их извлечение из формы.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Промотор адгезии – это процесс обработки термореактивных полимеров, который улучшает адгезию последних к стекловолокну.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Пигмент синтетический неорганический(англ. Syntheticpigment, нем. SynthetischesPigment, фр. Pigmentartificiel) – неорганический пигмент, полученный в результате химических реакций. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, в научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся пигментов. Употребление синонима – «Искуственный пигмент», вместо «Синтетический неорганический пигмент», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Пластиковые ящики(пластмассовые, полимерные)-тара, изготовливаемая из пластиков (полиэтилен, полипропилен и т.д). Пластиковые ящики предназначены для упаковки, хранения и транспортировки пищевых продуктов (хлеб, фрукты, овощи, мясо, колбасы), деталей, инструментов и групповой упаковки (бутылки). Производители изготавливают также специализированные пластиковые контейнеры: складские, офисные (картотечные), аптечные, мусорные ящики. Для удобства перевозки пустой тары производятся складные ящики. Для упаковки банок и бутылок применяют гнездовые пластиковые ящики.