Ротационное литье (не путать с ротационными ЛМ) это вид многослойного литья, который позволяет получать изделия с четким разделением цветов, однако требует использования съемной вставки.

После оформления центральной части изделия (узел I) вставка извлекается, а в образовавшийся объем инжектируется расплав из узла П. В цикл производства изделия ротационным литьем введена дополнительная операция размыкания формы и удаления (установки) вставки, что не способствует высокой производительности метода.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Тепловой расчет состоит в определении необходимой мощности нагревателей материального цилиндра червячного пресса, работающего в расчетном режиме, и сопоставлении ее с табличной мощностью обогревателей выбранной серийной машины.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Равнотолщинность – это одинаковая толщина стенок.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Расчет технологический для червячного пресса (экструдера) заключается в подборе таких значений скорости вращения червяка и мощности привода, при которых обеспечивается наибольшая (или заданная) производительность экструзионного агрегата, причем необходимая для обогрева цилиндра и для вращения червяка мощность не должна превышать по величине паспортных значений машины.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Радиационная стойкость — это одна из характеристик качества полимерного изделия.

Такие характеристики оцениваются предварительно по литературным данным, а натурные испытания готовых изделий проводятся только в случае крайней необходимости.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Расширитель — это рабочий элемент (деталь) раздувной формы, используемый при изготовлении полых изделий большого размера прямоугольной или овальной формы, который способствует равнотолщинности стенок на участке горловины и дна.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Разбухание зависит от скорости сдвига, длины формующего канала и вязкости расплава, что затрудняет управление процессом.

По сравнению с формованием изделий из других пластичных сред (металлов, пищевых масс) для полимеров характерно проявление замедленной упругости расплава (высокоэластичности), проявляющейся в разбухании экструдата на выходе из головки и искажении его формы и размеров. Особенно заметно это проявляется при изготовлении изделий сложного поперечного сечения. Связано это с тем, что при течении вязкоупругих жидкостей по каналам различной формы в результате сдвига слоев и растяжения макромолекул происходит накопление и релаксация высокоэластических деформаций. Эти конкурирующие процессы происходят непрерывно и одновременно, преобладание того или иного процесса зависит от геометрии канала, скорости и температуры экструзии.

В состав экструзионных головок всегда входит формующий инструмент (фильера), который обычно имеет участок с постоянными размерами поперечного сечения. Длина этого участка выбирается в целях «успокоения» расплава и обеспечения релаксации накопленных при течении напряжений и обратимых деформаций.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Ребра жесткости широко применяются в конструкциях изделий из пластмасс.

Они позволяют уменьшить толщину стенок детали при сохранении ее жесткости и прочности, уменьшают или даже исключают коробление, способствуют лучшему заполнению формы расплавом.

Толщина ребер жесткости всегда является частью от толщины стенки S. Ее значение составляет: для ПЭ, ПП — (0,3-0,6)S; для ПА — (0,15- 0,35)S; для ПС и ПК -0,5 S. Рекомендуемая высота ребер при отсутствии конструктивной необходимости — до (3-5)S. Ребро жесткости ориентируется по направлению течения расплава в форме.

Сечение ребер жесткости должно иметь треугольную или трапецеидальную форму с закругленной вершиной и плавными переходами к основанию. Ребра жесткости не должны достигать плоскости опорной или габаритной поверхности детали, но отступать от нее на 1-2 мм; предпочтительно плавное примыкание ребра жесткости к стенке. В случае примыкания к стенке нескольких ребер жесткости их следует располагать в шахматном порядке. Для предотвращения прогибов стенки используют прием изготовления мелких декоративных ребер-нервюров, высота которых не превышает их ширины.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Предварительный раздув — это расширение заготовки до приблизительного размера полого изделия и оказание определенного структурирующего воздействия на рукав.

Это сокращает рабочий цикл при изготовлении изделий большого объема. С применением расширителя зачастую сочетают предварительный раздув заготовки в еще открытой форме. Для этого рукав в нижней части должен быть пережат На практике для удаления облоя более широкое распространение получили установленные вне раздувной формы устройства. В этом случае раздувное изделие фиксируется и удерживается так называемыми масками, что позволяет ударным элементам срезать остаток.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Роботы (или промышленные роботы (далее ПР)) действуют на основании ГОСТ 25686, в частности определяющий, что это стационарные или передвижные автоматические машины, состоящие из исполнительного устройства в виде манипулятора, имеющего несколько степеней подвижности, и перепрограммируемого устройства программного управления для выполнения в производственных процессах двигательных и управляющих функций.

В переработке пластмасс ПР в основном применяются при производстве штучных изделий, то есть преимущественно в литье под давлением, а также прессовании, термоформовании и выдувном формовании.

В литье под давлением ПР используются для извлечения изделий из литьевой формы; постановки изделий на средства периферийной техники, в отдельных случаях — для маркировки изделий и их простейшей сборки.

В прессовании применение ПР позволяет: резко уменьшить количество трудящихся, работающих в неблагоприятных условиях, исключить весьма ожогоопасную операцию ручного съема горячих изделий из горячих (до 200 °С) форм, повысить качество изделий, уменьшить долю брака и отходов производства, интенсифицировать процесс формообразования отверждением за счет использования активных каталитических систем, ускорителей, возможного повышения температуры прессования.

В термоформовании ПР наиболее эффективно используются для раскроя заготовок, их загрузки в форму и для извлечения изделий из формы с последующей упорядоченной укладкой, а также для манипуляций со съемными нагревателями заготовок. Известны случаи применения ПР для механической обработки пресс-изделий.

В выдувном формовании ПР эффективны в операциях удаления облоя, его складирования, а также в переносе изделий в процессе внутрицехового транспортирования.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004