Сажа — это продукт неполного сгорания углеродистых веществ (полимерное сырье, каменноугольная смола, нефть), состоящих из аморфного углерода.

Сажа приготовляется в печах, где дым поступает в особые камеры, снабженные конусами, на которых и происходит главное осаждение сажи; получается сажа промыванием очищается от минеральн. примесей, а от продуктов перегонки — прокаливанием без доступа воздуха (18-24 часа). Сажа идет для приготовления красок, ваксы. Высшие сорта сажи получаются при сжигании жидких материалов (скипидар, нефть и т. д.) и газообразных «ламповая» сажа). Наиболее чистой является «газовая» сажа, содержащая до 98-99% углерода, причем из 1000 куб. фт. газа максимум получается 1 фн. сажи.

Сажа белая — условное название тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния SiO2, применяемой в качестве активного наполнителя резин на основе некоторых каучуков специального назначения, например кремнийорганических, а также для получения белых и цветных резин.

Экструзионная сварка заключается в непрерывном заполнении нагретой разделки расплавом полимера, а также для соединения пленок и листов малой (до 3 мм) толщины.

Основными технологическими параметрами экструзион-ной сварки являются: температура присадочного расплава, скорость формирования сварного шва и давление на расплав. Оптимальная скорость составляет 0,1-0,5 м/мин; давление на расплав 0,05-0,6 МПа. Чем выше температура присадочного расплава, тем меньше его вязкость и, соответственно, меньше давление на расплав и выше скорость процесса. Важно, однако, не довести температуру расплава до такой температуры, при которой начинается деструкция полимера.

Экструзионная сварка в условиях оптимальных режимов может обеспечить прочность шва, близкую к прочности основного материала, но чаще их соотношение составляет 0,7-0,8. Лучшие результаты достигаются при совпадении материалов экструдируемого расплава и соединяемых деталей.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Скорость скольжения — это параметр, который необходим для оценочного расчета тепловыведения вследствии трения разъемного подшипника скольжения с элементами втулок.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Стабилизаторы – это добавки используемые для нанесение покрытий на готовые изделия цель которых состоит в повышении устойчивости готовых изделий к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Процесс добавления стабилизаторов происходит в смесителе с мешалкой и при приготовлении вводятся в заданный пластификатор.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Стереорегулярные полимеры — полимеры, линейные молекулы которых состоят из звеньев, имеющих либо одинаковые, либо разные, но чередующиеся в соответствии с некоторой закономерностью пространственные конфигурации. К первому типу С. п. относятся, например, изотактические полимеры, 1,4-цис- и 1,4-транс-полидиены , ко второму — синдиотактические полимеры.

Сайдинг — это термин, определяющий в англоговорящих странах процесс облицовки фасада или, иначе говоря, фасадные работы, т. е. виниловый сайдинг — не столько изделие или строительный материал, сколько технологию обшивки фасада виниловыми панелями.

В принципе фасад можно обшивать панелями или пластинами различной конфигурации, изготовленными из разных материалов. Наиболее распространены сайдинги металлические и из полимерных материалов. Первый чаще всего изготавливают из алюминия; из полимеров обычно используют поливинилхлорид (ПВХ). Термин виниловый сайдинг определяет панели для наружной отделки зданий из ПВХ и процесс обшивки фасада этими панелями.

Виниловый сайдинг выдерживает перепады температур от -50 до +60 «С, стоек к воздействию УФ-лучей, не трескается, не впитывает влагу, не гниет, не коробится, огнестоек, обеспечивает вентиляцию стен. Это экологически чистый долговечный материал, полностью соответствующий санитарно-гигиеническим требованиям.

Существуют две технологии производства сайдинга — моно- и соэкструзия. При моноэкструзии профили изготавливают на линии для производства профильных изделий из традиционных композиций ПВХ. Профили можно окрашивать в массе или декорировать известными методами. Эта технология проще и дешевле. Однако сайдинг, изготовленный по этой технологии, имеет недостатки, связанные прежде всего со стойкостью к атмосферным факторам.

Соэкструзия сайдинга — это его формирование из двух слоев разного состава: внешнего с повышенной ударопрочностью, морозо- и светостойкостью, который обеспечивает атмосферостойкость, и внутреннего, ответственного за механические характеристики.

Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005

Светостойкость — это один из параметров качества полимерного изделия, который устанавливается ГОСТом и требует проведения долговременных испытаний.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Смачиваемость — это признак химического строения полимеров, который определяет поверхностное натяжение материалов.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Стабилизаторы старения — это ингибиторы старения, вещества, тормозящие старение полимеров; подразделяются на несколько групп: антиоксиданты, термостабилизаторы, антиозонанты, светостабилизаторы, антирады.

Антиоксиданты повышают устойчивость полимеров к действию атмосферного кислорода, замедляя их термоокислительную деструкцию. Светостабилизаторами (фотостабилизаторами) служат вещества, способные поглощать ультрафиолетовый свет (например, сажа) или тормозить фотоокислительную деструкцию, вызываемую одновременным действием света и кислорода (производные бензофенона, эфиры салициловой кислоты и др.). Свойствами антирадов — ингибиторов радиационного старения — обладают некоторые ароматические углеводороды (например, нафталин, антрацен), а также вторичные ароматические амины и произволные n-фенилендиамина. Вещества, используемые в качестве стабилизаторов старения, должны удовлетворять ряду общих требований: хорошо диспергироваться в полимерах и, как правило, не мигрировать на их поверхность (исключение — антиозонанты), иметь низкую летучесть, не влиять на технологические режимы переработки полимеров и на специфические свойства изделий. Стабилизаторы, которые вводят в белые и цветные материалы, не должны изменять окраску последних. Содержание стабилизатора в полимере составляет в большинстве случаев 0,1-3,0%.

Старение полимеров — необратимое изменение свойств полимеров под действием тепла, кислорода, солнечного света, озона, ионизирующих излучений и др. В соответствии с факторами воздействия различают следующие основные виды старения: термическое, термоокислительное, световое, озонное, радиационное. Старение происходит при хранении полимеров и их переработке, а также при хранении и эксплуатации изделий из них. В реальных условиях на полимеры воздействует одновременно несколько факторов, например при атмосферном старении — кислород, свет, озон, влага. Важный фактор, ускоряющий старение, — механические напряжения, развивающиеся в полимерах при их переработке и в некоторых условиях эксплуатации изделий.