Дозировка

| Д | 16.10.2008

Дозировка — процесс заполнения полимерного сырья в прессовальную машину, характеризующийся количественными особенностями.

Существует несколько способов дозирования пресс-порошков: объемный, массовый и штучный. В первом случае необходимое для запрессовки количество материала отбирается с помощью сосуда или бункера известного объема, во втором случае навеска материала взвешивается, в третьем — берется определенное число таблеток известной массы. Наиболее точным является второй метод, наиболее простым и удобным — третий. Первый метод сохраняет свое значение лишь при использовании многогнездовых форм, где его применение в некоторых случаях более удобно.

Важный недостаток объемной дозировки — низкая точность, связанная с различием объемной плотности разных партий материала. Это вызывает необходимость изменения мерного объема, что на практике достаточно сложно. Недостаток массовой дозировки состоит в ее трудоемкости и длительности, однако разработка простых и надежных электронных весовых дозаторов позволяет в значительной степени преодолеть этот изъян. С другой стороны, такая дозировка позволяет свести к минимуму потери пресс-материала, а в ряде случаев, особенно при использовании пресс-форм закрытого типа, точная дозировка служит важнейшим условием получения качественных изделий.

Штучная дозировка очень проста и удобна, она значительно улучшает условия работы (резко снижает запыленность), повышает производительность, позволяет уменьшить объем загрузочной камеры, а следовательно, и размеры пресс-форм, и существенно ускорить разогрев уплотненного пресс-материала в форме. Важнейшим преимуществом штучной дозировки является возможность использования высокочастотного подогрева пресс-материала.

Пожалуй, единственным, но весьма существенным ее недостатком является необходимость включения в процесс производства таблетмашин, и связанное с этим увеличение капитальных затрат.

В некоторых конструкциях прессов предусмотрено таблетирование материала при обратном ходе верхнего пуансона, однако такие конструкции еще недостаточно совершенны.

Лит.: «Производство изделий из полимерных материалов» ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Тэгов нет

1740 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

  

Leave a Reply

You must be logged in to post a comment.

  • ЭЛАСТИЧНЫЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ-35-0,8А, ТУ 6-55-44-90
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ 40-08С, ТУ 6-55-43-90
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ 40-08С, ТУ 6-55-43-90
  • ПОРОЛОН АНТИСТАТИЧЕСКИЙ(ППУ)
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЭЛАСТИЧНЫЙ МАРКИ ППУ-208-2
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЭЛАСТИЧНЫЙ МАРКИ ППУ-208-2
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ, СТЕКЛОСОТОБЛОКИ ССП, ССПК, ССП-Ф
    СОТЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОКРЫТЫЕ НЕТКАНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ ТКАНЬЮ
    СОТЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОКРЫТЫЕ НЕТКАНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ ТКАНЬЮ
  • ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СФЕРОПЛАСТИКИ ЭДС, ЭДС-АП, ЭДС-ТЕ, ЭДС-АК
    СФЕРОПЛАСТИКИ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЭДП, ЭКМ-100, ЭК-300, ЭКЛ-200
    СФЕРОПЛАСТИКИ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЭДП, ЭКМ-100, ЭК-300, ЭКЛ-200
  • ЭЛАСТИЧНЫЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ-35-0,8А, ТУ 6-55-44-90
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ 40-08С, ТУ 6-55-43-90
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ 40-08С, ТУ 6-55-43-90
  • ПОРОЛОН АНТИСТАТИЧЕСКИЙ(ППУ)
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЭЛАСТИЧНЫЙ МАРКИ ППУ-208-2
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЭЛАСТИЧНЫЙ МАРКИ ППУ-208-2
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ, СТЕКЛОСОТОБЛОКИ ССП, ССПК, ССП-Ф
    СОТЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОКРЫТЫЕ НЕТКАНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ ТКАНЬЮ
    СОТЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОКРЫТЫЕ НЕТКАНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ ТКАНЬЮ
  • ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СФЕРОПЛАСТИКИ ЭДС, ЭДС-АП, ЭДС-ТЕ, ЭДС-АК
    СФЕРОПЛАСТИКИ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЭДП, ЭКМ-100, ЭК-300, ЭКЛ-200
    СФЕРОПЛАСТИКИ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЭДП, ЭКМ-100, ЭК-300, ЭКЛ-200