Литье вспененных термопластов

| Л | 16.10.2008

Литье вспененных термопластов — это один из видов литья под давлением, при котором используются термопласты, содержащие порошкообразователи, что позволяет изготавливать литые изделия больших размеров с небольшим удельным весом.

Изделия, полученные литьем вспененных термопластов, отличаются от монолитных изделий меньшим весом и большей толщиной стен (5 мм и толще), что обеспечивает лучшую жесткость и незначительные внутренние напряжения. Благодаря этому у таких изделий отсутствует тенденция к короблению. Качество поверхности изделий, изготовленных с использованием данного метода, практически не отличается от монолитных литых изделий. Изделия с пористой структурой используются в мебельной промышленности, радио- и приборостроении, в индустрии отдыха и туризма, в автомобилестроении и при изготовлении разнообразных технических деталей. Основное отличие этого метода от технологии литья под давлением состоит в использовании полимерного сырья, которое содержит порообразователи. Окончательное заполнение литьевой формы происходит за счет расширения порообразователя. Течение процесса подразделяется на пять этапов:

1. Пластикация и дозировка расплава полимера.

2. Впрыск накопленной дозы.

3. Вспенивание внутри формы.

4. Охлаждение изделия.

5. Извлечение изделия из формы.

В большинстве случаев термопластичная формовочная масса уже содержит поро-образователь, так что в процессе пластикации шнек захватывает гранулят, расплавляет (пластицирует) его, а затем подает расплав в инжекционный цилиндр. В цилиндре расплав выдерживается под давлением, превышающем давление порообразователя. Мундштук с клапаном предотвращает нежелательное вытекание расплава перед началом впрыска. Процесс заполнения формы состоит из двух этапов:

1. Впрыск расплава, объем которого меньше объема формы, с высокой скоростью впрыска.

2. Расширение газа-порообразователя, ведущее к окончательному заполнению формы. В ходе последующего периода охлаждения от изделия отводится тепло до тех пор, пока наружная поверхность не затвердеет до такой степени, что сможет противостоять давлению порообразования внутри изделия. После этого готовое изделие извлекается из формы. Наряду с методом литья вспененных термопластов для переработки термопластичного полимерного материала, содержащего порообразователи, существуют и другие методы. Их общая цель — улучшение структурных свойств и свойств поверхности готового изделия.

Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005

Тэгов нет

3269 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

  

Leave a Reply

You must be logged in to post a comment.

  • ЭЛАСТИЧНЫЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ-35-0,8А, ТУ 6-55-44-90
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ 40-08С, ТУ 6-55-43-90
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ 40-08С, ТУ 6-55-43-90
  • ПОРОЛОН АНТИСТАТИЧЕСКИЙ(ППУ)
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЭЛАСТИЧНЫЙ МАРКИ ППУ-208-2
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЭЛАСТИЧНЫЙ МАРКИ ППУ-208-2
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ, СТЕКЛОСОТОБЛОКИ ССП, ССПК, ССП-Ф
    СОТЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОКРЫТЫЕ НЕТКАНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ ТКАНЬЮ
    СОТЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОКРЫТЫЕ НЕТКАНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ ТКАНЬЮ
  • ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СФЕРОПЛАСТИКИ ЭДС, ЭДС-АП, ЭДС-ТЕ, ЭДС-АК
    СФЕРОПЛАСТИКИ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЭДП, ЭКМ-100, ЭК-300, ЭКЛ-200
    СФЕРОПЛАСТИКИ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЭДП, ЭКМ-100, ЭК-300, ЭКЛ-200
  • ЭЛАСТИЧНЫЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ-35-0,8А, ТУ 6-55-44-90
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ 40-08С, ТУ 6-55-43-90
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ППУ 40-08С, ТУ 6-55-43-90
  • ПОРОЛОН АНТИСТАТИЧЕСКИЙ(ППУ)
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЭЛАСТИЧНЫЙ МАРКИ ППУ-208-2
    ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЭЛАСТИЧНЫЙ МАРКИ ППУ-208-2
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ, СТЕКЛОСОТОБЛОКИ ССП, ССПК, ССП-Ф
    СОТЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОКРЫТЫЕ НЕТКАНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ ТКАНЬЮ
    СОТЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОКРЫТЫЕ НЕТКАНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ ТКАНЬЮ
  • ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СФЕРОПЛАСТИКИ ЭДС, ЭДС-АП, ЭДС-ТЕ, ЭДС-АК
    СФЕРОПЛАСТИКИ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЭДП, ЭКМ-100, ЭК-300, ЭКЛ-200
    СФЕРОПЛАСТИКИ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЭДП, ЭКМ-100, ЭК-300, ЭКЛ-200