Многослойное литье
Многослойное литье — это литье используемое для термореактивных полимеров, которе осуществляется в несколько слоев с использованием инерционных систем отверждения.
В производстве технических деталей многослойное литье может быть использовано практически всегда, в то время как после дополнительной обработки изделия разделительные слои могут быть более или менее заметны. Изготовление литых изделий с безупречным внешним видом требует значительной сноровки и большого опыта.
Инерционное протекание реакции обеспечивается использованием слабореактивных смол и ингибиторов. При изготовлении прозрачных литых изделий из ненасыщенных полиэфирных смол не разрешается применение аминных ускорителей, поскольку они влекут за собой изменение окраски изделия.
Литьевые формы, как правило, могут быть легкими и простыми по своей конструкции, поскольку в процессе отверждения практически не возникает никаких усилий. Они могут быть изготовлены из силоксанового каучука. Кроме того, эластичные материалы дают возможность изготовления литых изделий с поднутрениями. Используемые при отделке материалы должны быть светлыми и устойчивыми к воздействию света. Из исходной смеси полимеров (полимер + отверждающая система) перед литьем должен быть тщательно удален воздух. Литье осуществляется очень медленно и осторожно, причем необходимо всячески избегать воздушных включений (пузырей воздуха).
Литье возможно и в замкнутых формах (например, при изготовлении кабельных муфт). В этом случае в высших точках следует предусмотреть размещение выпускных отверстий (выпоров). Извлеченные из пресс-формы литые изделия практически всегда нуждаются в дополнительной обработке, осуществляемой посредством шлифовки и полировки.
К литьевым технологиям можно также отнести и изготовление пластин с эффектом перламутра (так называемые пуговичные пластины). Такие пластины изготавливаются центробежным литьем. Диаметр барабанов центрифуг составляет около 1000 мм, а их глубина от 300 до 500 мм. Окружные скорости таких барабанов составляют около 5 м/с. Заливка полимерной композиции в барабан осуществляется таким образом, что она застывает сразу после загрузки (непродолжительное время гелеобразования). Пластины извлекаются из барабана в «мягком» состоянии, а затем укладываются на ровное основание для отверждения. При изготовлении пластин применяются смолы с чрезвычайно продолжительным временем отверждения, так как дополнительная обработка полностью отвержденного материала (пробивка и сверление отверстий) невозможна.
Лит.: «Переработка пластмасс» ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005
1686 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
