Получение пенополистирола прессовым методом
Линейная структура молекул полистирола, его способность к большим высокоэластичным деформациям и высокие механические свойства позволяют получать на его основе пенопласты в широком интервале объемных весов и прочностных показателей. В СССР применяли в основном прессовый и беспрессовый методы получения пенополистирола.
Прессовым методом изготовляют главным образом пенопласты марок ПС-1 и ПС-4 на основе эмульсионного полистирола марки Б (ГОСТ 9440—64) и различных газообразователей — порофора ЧХЗ-57, NаНСО3, (NH4)2CO3 и др.
Технология получения. Пенопласты марок ПС-1 и ПС-4 изготовляют по технологической схеме, описанной выше.
Пенопласт марки ПС-1 изготавливают обычно из 100 вес. ч. полистирола и 2—5 вес. ч. порофора ЧХЗ-57.
Эти компоненты смешивают в шаровых мельницах емкостью 1,5—4 м³ в течение 18—24 ч, после чего композицию просеивают на металлических ситах с размерами отверстий от 2 до 0,25 мм.
Прессуют пенопласт на гидравлических прессах мощностью в 150, 200 или 250 Т. Температура прессования композиции от 140 до 170°, удельное давление 120—200 кГ/см², толщина заготовок 20—22 мм.| Производственные режимы прессования композиции пенопластов ПС-1 и ПС-4 приведены в табл. 20.
Т а б л и ц а 20. Производственные режимы прессования композиций ПС-1 и ПС-4
Опрессованные заготовки вспенивают в гидравлических или формовочных камерах при температуре 100—105° С в атмосфере насыщенного водяного пара. В зависимости от профиля заготовок (прямоугольные плиты, полусферы и т. д.) изделия после вспенивания получаются такой же конфигурации, т. е. в виде прямоугольных плит, полусфер и т. п.
Промышленность выпускает пенопласт ПС-1 в основном в виде прямоугольных плит, которые легко поддаются обработке и склеиванию друг с другом, с металлами и другими материалами.
Плиточный пенопласт ПС-1 можно получать различной объемной массы (от 0,06 до 0,22 г/см3 и выше) в зависимости от количества вводимого в исходную смесь газообразователя. Такие пенопласты изготовляют в виде плит шириной 500, длиной 1000—1200 и толщиной 40—70 мм.
Пенопласт ПС-4 получают из следующих компонентов: 100 вес. ч. полистирола, 1,5 вес. ч. порофора ЧХЗ-57, 3 вес. ч. углекислого аммония, 2 вес. ч. бикарбоната натрия и 4 вес. ч. этилового спирта. Спирт вводят в композицию для увеличения ее текучести.|
Технологическая схема производства пенопласта ПС-4 аналогична рассмотренной выше, а параметры производственных режимов прессования его указаны в табл. 20. Отпрессованные заготовки вспенивают при 100—105° в атмосфере насыщенного водяного пара.
Пенопласт ПС-4 выпускают в виде прямоугольных плит размером до 1500X1500 мм, толщиной не менее 50 мм. В зависимости от количества газообразователя в рецептуре можно получать пенопласт ПС-4 объемной массой от 30 до 80 кг/м³.
Свойства и область применения. Пенопласты марок ПС-1 и ПС-4 имеют равномерную замкнутоячеистую структуру. Их основные физико-механические показатели приведены в табл. 21.
Таблица 21. Основные физико-механические свойства пенопластов ПС-1 и ПС-4
Пенопласты ПС-1 и ПС-4 имеют низкие коэффициенты звукопоглощения и только при частотах 2000—3000 гц этот показатель достигает величин 0,25—0,28.
Пенополистирол, полученный прессовым методом, применяют в качестве теплоизоляционного и конструктивного материала для изготовления трехслойных стеновых панелей, плит, покрытий, перегородок, дверей и т. д. Этот материал весьма эффективен также для борьбы с шумом и вибрацией в конструкциях «плавающих полов», а также теплоизоляции холодильников, крыш, вентиляционных коробов, трубопроводов и т. д.
6369 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня
